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01.09.2011

centrotherm photovoltaics präsentiert Solarzelle mit sensationellen ISE-zertifizierten 20 Prozent Wirkungsgrad

Effizienzsteigerung und geringere Betriebskosten stehen bei allen technologischen Entwicklungen im Vordergrund.

Die centrotherm photovoltaics AG präsentiert auf der diesjährigen 26th European Photovoltaic Solar Energy Conference and Exhibition (EU PVSEC: 5. bis 8. September 2011 in Hamburg) Technologie und Anlagen zur Effizienzsteigerung entlang der photovoltaischen Wertschöpfungskette.

Produkt-Update Solarzelle & Modul

„Wir sind auf dem Weg zu Zelleffizienzen von 20 Prozent in der industriellen Fertigung. Im Labor haben wir diese magische Schwelle schon erreicht und eine aktuelle ISE-Zertifizierung über sensationelle 20,00 Prozent Wirkungsgrad vorliegen“, freut sich Dr. Peter Fath, Technologievorstand der centrotherm photovoltaics AG.

Der Spitzenwert wurde auf Basis der von centrotherm photovoltaics entwickelten centaurus Rückseitentechnologie erzielt. Referenzfläche ist die industrienormierte Wafergröße von 156 mm x 156 mm aus monokristallinem Silizium.

„Wir arbeiten mit Hochdruck daran, dass sich diese exzellenten Werte in die Massenfertigung übertragen lassen“, erklärt Dr. Fath.

Das Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme in Freiburg (ISE) ist Europas größtes Solarforschungsinstitut und gilt als die „TÜV“-Institution der Photovoltaikbranche.Im Bereich Solarzelle & Modul sieht centrotherm photovoltaics ein enormes Potenzial für die beiden Upgrade-Technologien selektiver Emitter und centaurus Rückseite. Bis zu 800 von weltweit insgesamt ungefähr 1000 Produktionslinien für Solarzellen lassen sich kostengünstig und Effizienz steigernd nachrüsten. Aktuell wird bei einem großen chinesischen Staatsunternehmen die centaurus Rückseitentechnologie mit dem Ziel installiert, mehr als 19 Prozent Zellwirkungsgrad in der Massenfertigung zu erreichen.

Produktneuheiten Silizium & Wafer

Die centrotherm SiTec, in der die centrotherm photovoltaics-Gruppe ihre Siliziumkompetenz bündelt, stellt im Bereich Polysilicon Power Supply eine neu entwickelte Mittelspannungszündung vor. Dieses Medium Voltage Ignition System (MVI) wurde speziell zum optimierten Produktionsstart  der CVD Reaktoren zur Polysiliziumproduktion entwickelt. Im Gegensatz zur klassischen Vorheizertechnologie des CVD Reaktors zündet das MVI die Siliziumstäbe (slim rods) in wesentlich kürzerer Prozesszeit und ermöglicht höhere Produktionskapazitäten und niedrigere Betriebskosten. Weitere Vorteile sind der vollautomatisierte Prozess und die Kontaminationsfreiheit im Vergleich zur Vorgängertechnologie. Alle bereits im Betrieb befindlichen CVD Reaktoren können auf die MVI-Technologie umgerüstet werden.

Mit der Ingot Squaring Anlage und der Brick Cropping Anlage stellt centrotherm SiTec zwei Schlüsselequipments für die integrierte Ingot & Wafer-Fertigung vor. Die automatisierte Ingot Squaring Anlage sägt die multikristallinen Ingots in Bricks. Die Brick Cropping Anlage schneidet diese Bricks präzise auf die entsprechende Länge. Aus diesen Bricks werden später die Wafer hergestellt werden. Beide Anlagen nutzen die modernste Diamantdrahtsägen-Technologie, die Schnitte mit höchster Präzision bei maximaler Produktivität und optimierten Herstellkosten ermöglicht. Beide Squaring und Cropping Anlagen können auch für das Sägen monokristalliner Ingots und Bricks konfiguriert werden.

Produkt-Update Dünnschichtmodul

Im Bereich Dünnschichtmodul werden vor allem zwei Nachrichten für positiven Gesprächsstoff sorgen: centrotherm photovoltaics hat die Entwicklung der neuen Selen-Anlagen (Se) der zweiten Generation für die Herstellung von CIGS-Dünnschichtmodulen erfolgreich abgeschlossen. In den Abnahmetests in Blaubeuren haben die Anlagen die geplanten Performanceverbesserungen bei Homogenität und Uptime erzielt bzw. übertroffen. Diese Anlagen werden künftig auch als Einzelequipment zur Fertigung von Dünnschichtmodulen angeboten. Die Se-Anlagen und die Sputteranlagen von centrotherm photovoltaics sind Schlüsselequipment zur Herstellung von Dünnschichtmodulen, die kundenindividuell angepasst werden können.

Die zweite Nachricht stammt aus Fernost: Der Wirkungsgrad der CIGS-Dünnschichtmodule aus der centrotherm photovoltaics Produktionslinie bei Sunshine in Taiwan konnte kontinuierlich in Richtung elf Prozent gesteigert werden. Die Module (1400 x 1100 mm²) können eine Leistung von mehr als 150 Wp erreichen. Bei der centrotherm CIGS-Technologie haben die Entwickler auch besonders auf den Umweltaspekt geachtet: Anstelle des stark toxischen Selenwasserstoffs (H2Se) wird in der Prozessführung das ungefährliche und recyclebare elementare Selen eingesetzt.

„Als Solarpioneer und Technologieführer freuen wir uns, dass wir in allen Geschäftsbereichen mit Effizienz steigernden Weiterentwicklungen auf der EU PVSEC in Hamburg Maßstäbe setzen werden“, begründet Dr. Fath das Engagement seines Unternehmens.

„Wir haben dabei immer das Ziel vor Augen, den Vorsprung unserer Kunden hinsichtlich Kostenführerschaft und Effizienz weiter auszubauen. Davon profitieren Neukunden durch neueste Produktionsanlagen und Bestandskunden durch unsere Upgrade-Pakete.“

centrotherm photovoltaics Gruppe auf der 26th European Photovoltaic Solar Energy Conference and Exhibition (EU PVSEC: 5. bis 8. September 2011 in Hamburg):CCH Congress Center & Messe Hamburg, Halle A1, Stand A1/B2

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Quelle   centrotherm photovoltaics AG 2011