{"id":51667,"date":"2014-07-04T00:00:00","date_gmt":"2014-07-03T22:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sonnenseite.com\/politik\/solarfabrik-der-zukunft.html"},"modified":"2014-07-04T00:00:00","modified_gmt":"2014-07-03T22:00:00","slug":"solarfabrik-der-zukunft","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sonnenseite.com\/de\/politik\/solarfabrik-der-zukunft\/","title":{"rendered":"Solarfabrik der Zukunft"},"content":{"rendered":"

F\u00f6rderprojekt FutureFab nach dreij\u00e4hriger Laufzeit erfolgreich beendet. Herstellungskosten pro Watt-Peak um 30% gesenkt. <\/p>\n

Im Jubil\u00e4umsmonat der Innovationsallianz Photovoltaik wird jetzt ein weiteres Entwicklungsvorhaben erfolgreich abgeschlossen. 2011 hatte sich das Projektteam von FutureFab<\/a> zusammengeschlossen, um die Solarfabrik der Zukunft zu entwickeln. \u201eUnser Erfolgsrezept: Neue Verfahren schnell in bestehende Fertigungslinien zu integrieren und die einzelnen Anlagenteile optimal aufeinander einzustellen\u201c, erkl\u00e4rt Dr. Jens Kr\u00fcmberg, Projektkoordinator von FutureFab und Projektmanager bei der RCT Solutions GmbH. In der Zukunftsfabrik k\u00f6nnen k\u00fcnftig bifaziale Solarmodule hergestellt werden. Sie fangen das Sonnenlicht von der Vorder- und R\u00fcckseite ein und steigern so die Sonnenernte. Durch neue Produktionstechnologien und optimierte Prozessschritte ist es gelungen, die Herstellungskosten dieser Solarfabriken der n\u00e4chsten Generation pro Watt-Peak um 30 Prozent zu senken.<\/p>\n

Drei Stellschrauben hat das Team daf\u00fcr bewegt: Die Silizium-Solarzellen werden in den neuen Produktionsanlagen dotiert. Das erh\u00f6ht den Wirkungsgrad, f\u00fchrte aber in der Vergangenheit zu unerw\u00fcnscht hohen elektrischen Widerst\u00e4nden an den Kontaktfingern. Das ging auf Kosten der Leistung. Die L\u00f6sung: \u201eW\u00e4hrend die Solarzellen schwach dotiert werden, verst\u00e4rken wir die Dotierung im Bereich der Kontakte. Dadurch erzielen wir einen hohen Wirkungsgrad in der Zelle, ohne dass der Widerstand an den Kontaktfingern sp\u00fcrbar zunimmt\u201c, so Kr\u00fcmberg. Eine weitere Verbesserung bringt die R\u00fcckseitenpassivierung. Die Schutzschicht wirft einen Teil des austretenden Lichts in die Zelle zur\u00fcck, wo es zur Stromproduktion genutzt werden kann. Dank einer neuartigen Feinlinienmetallisierung setzt die FutureFab zudem auf extrem d\u00fcnne Kontaktfinger. Je schmaler die Kontaktfinger, desto gr\u00f6\u00dfer die Fl\u00e4che der Solarzellen, auf der das Sonnenlicht eindringen kann. \u201eDurch die Kombination der neuen Verfahren und durch einen optimierten Modulbauprozess wird Solarstrom k\u00fcnftig noch g\u00fcnstiger\u201c, sagt Kr\u00fcmberg.<\/p>\n

Das Vorhaben hat 10,5 Millionen Euro gekostet und wurde zur H\u00e4lfte durch die Innovationsallianz Photovoltaik gef\u00f6rdert. Im Juli 2010 hatten sich unter diesem Dach mehr als 120 weltweit f\u00fchrenden Forschungsinstituten und Solarunternehmen mit Unterst\u00fctzung des Bundeswirtschaftsministeriums (BMWi) und des Bundesforschungsministeriums (BMBF) zusammengeschlossen. Sie f\u00f6rdern die Photovoltaik-Projekte mit mehr als 100 Millionen Euro. Geforscht wird in Zusammenschl\u00fcssen von Herstellern, Anlagenbauern, Ausr\u00fcstern und Forschungseinrichtungen \u00fcber die Wertsch\u00f6pfungsstufen hinweg. Die enge Kooperation erlaubt ein schnelles Innovationstempo. Jetzt geht die Innovationsallianz Photovoltaik in ihr f\u00fcnftes Jahr.<\/p>\n

Auf der Internetseite www.innovationsallianz-photovoltaik.de<\/a> pr\u00e4sentieren sich die Forscherteams und beschreiben ihre Projekte.<\/p>\n

Quelle<\/h5>\n

Innovationsallianz Photovoltaik 2014<\/p>\n

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