{"id":64028,"date":"2020-10-19T02:22:00","date_gmt":"2020-10-19T00:22:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sonnenseite.com\/?p=64028"},"modified":"2020-10-18T12:23:02","modified_gmt":"2020-10-18T10:23:02","slug":"besseres-anodenmaterial-fuer-lithium-ionen-batterien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sonnenseite.com\/de\/wissenschaft\/besseres-anodenmaterial-fuer-lithium-ionen-batterien\/","title":{"rendered":"Besseres Anodenmaterial f\u00fcr Lithium-Ionen-Batterien"},"content":{"rendered":"\n

Sp\u00e4testens im Jahr 2023 soll es marktreif sein: Anodenmaterial f\u00fcr Lithium-Ionen-Batterien, das zu leistungsf\u00e4higeren Energiespeichern f\u00fchrt. <\/p>\n\n\n\n

Das Material ist in den Laboren des Center for Nanointegration (CENIDE) der UDE\u00a0bereits erprobt worden. Seit dem 1. September f\u00f6rdert das Bundeswirtschaftsministerium die UDE mit fast 1,7 Mio. Euro, um den Herstellungsprozess in einem gemeinsamen Projekt mit Evonik weiterzuentwickeln und auf den Industriema\u00dfstab zu \u00fcbertragen.<\/p>\n\n\n\n

Bisher wird Graphit als Anodenmaterial in Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt, doch dessen Kapazit\u00e4t und F\u00e4higkeit zum schnellen Laden sind weitestgehend ausgereizt. Eine vielversprechende Alternative haben UDE und Evonik in den Syntheseanlagen des NanoEnergieTechnikZentrums (NETZ) am Campus Duisburg hergestellt: Das Komposit aus Kohlenstoff und Silizium hat eine viel h\u00f6here Kapazit\u00e4t bei gleichem Volumen, zudem ist es langzeitstabil und schnell zu laden. \u201eKein Projektpartner kennt etwas Vergleichbares\u201c, so Prof. Dr. Hartmut Wiggers, Experte f\u00fcr die Gasphasensynthese von Nanomaterialien. Die von der Fachwelt geforderte Kapazit\u00e4t von 1,5 Ah\/g erreicht es problemlos.<\/p>\n\n\n\n

Nun m\u00fcssen die im Labor bereits etablierten Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse auf die erheblich gr\u00f6\u00dferen Dimensionen der industriellen Fertigung \u00fcbertragen werden. Neben der Arbeitsgruppe Wiggers arbeiten daran auch die Forscher um Prof. Doris Segets und Prof. Andreas Kempf: Es geht um optimale Prozesstechnik, Partikelcharakterisierung und den Bau von Anlagen in der richtigen Gr\u00f6\u00dfe und Form auf Basis von Modellsimulationen. Ebenfalls genau unter die Lupe genommen wird der n\u00e4chste Schritt, in dem die hergestellten Partikel zu Pasten verarbeitet und als Anodenmaterial auf Kupferfolie gedruckt werden.<\/p>\n\n\n\n

Evonik nutzt die Str\u00f6mungsmodelle sowie die Experimente der UDE-Experten f\u00fcr die eigene Pilotanlage im Industriema\u00dfstab. \u201eUnser erstes Ziel ist, die richtige Zusammensetzung und Form der Partikel auch im industriellen Ma\u00dfstab zu gew\u00e4hrleisten. So k\u00f6nnen wir unseren Kunden dann ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen anbieten\u201c, erkl\u00e4rt Dr. Julia Lyubina, die zust\u00e4ndige Projektmanagerin bei Evonik.<\/p>\n\n\n

Quelle<\/h5>\r\n\n\n\n

Universit\u00e4t Duisburg Essen | Birte Vierjahn 2020<\/a><\/p>\n

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