Die EU begibt sich in eine gef\u00e4hrliche Abh\u00e4ngigkeit von China weil sie diese Komponente ausblendet. Ein Bericht von Erich Merkle<\/p>\n\n\n\n
Wenn von der gesamten PV-Wertsch\u00f6pfungskette die Rede ist, wird die nach den Solarzellen gewichtsm\u00e4\u00dfig schwerste Komponente durchweg vernachl\u00e4ssigt: das Solarglas.<\/p>\n\n\n\n
Noch ist die europ\u00e4ische Modulproduktion im Weltma\u00dfstab unbedeutend und die Abh\u00e4ngigkeit von China gef\u00e4hrlich. Deutschland und die EU wollen dies massiv \u00e4ndern und die europ\u00e4ischen Produktionskapazit\u00e4ten hochfahren. Dass dazu auch die Beschaffung von Solarglas geh\u00f6rt, wird durchweg vergessen.<\/p>\n\n\n\n
Die Chinesen planen ganzheitlich, denn ohne Solarglas ist keine Modulproduktion m\u00f6glich und f\u00fcr die gigantischen PV Ausbauziele werden folgerichtig auch gigantische Mengen Glas gebraucht. Deswegen erhielt das deutsche Unternehmen Grenzebach schon 2020 Auftr\u00e4ge aus China f\u00fcr mehr als 160 Ziehglaslinien speziell f\u00fcr den Photovoltaikmarkt (Solarserver, 21.5.2021). Diese wurden inzwischen geliefert. In Europa gibt es gerade mal eine Handvoll solcher Linien und von Pl\u00e4nen, diese immer gr\u00f6\u00dfer werdende L\u00fccke zu schlie\u00dfen, ist nichts bekannt. Deutschland bietet die weltweit beste Schmelztechnologie mit Weltmarktf\u00fchrern wie Sorg und Horn. Auch Frankreich und England hat hervorragende Anbieter. Lisec in \u00d6sterreich liefert die besten Anlagen f\u00fcr die Beschichtung und die H\u00e4rtetechnik. Geliefert werden fast alle innovativen Anlagen f\u00fcr den Solarbereich nach China nicht nach Europa.<\/p>\n\n\n\n
Der Bau einer Solarglasfabrik ist eine riesige Investition von bis zu 100 Mio. \u20acuro f\u00fcr eine Produktionslinie optimaler Gr\u00f6\u00dfe mit einer Schmelzleistung von 300 t. je 24 Stunden. Der Energieverbrauch (80 % Gas) und die Reduzierung der Umweltbelastungen (CO2 und Stickstoff) verursachen einen erheblichen Ingenieuraufwand und lange Genehmigungsverfahren. Der Zeitraum von der Planung bis zum Betrieb einer Solarglasproduktion liegt daher bei 3-4 Jahren. Das ist lang im Vergleich zu sechs bis 10 Monaten f\u00fcr eine PV-Modulproduktionslinie.<\/p>\n\n\n\n
Man k\u00f6nnte argumentieren, dass wir Solarglas in China kaufen sollten. Allerdings bricht dann das Argument der Sicherung einer europ\u00e4ischen Lieferkette und der Einsparung von Logistikkosten durch europ\u00e4ische Produktion zusammen. Dadurch wird die existentielle Abh\u00e4ngigkeit von China, die schon heute sehr kritisch gesehen wird, noch vergr\u00f6\u00dfert. Schlie\u00dflich wiegt auch der Vorwurf schwer, dass die Produktion in China unter schlechten politischen und Umweltbedingungen stattfindet. Mehrere Glasfabriken befinden sich in der Provinz Xinjiang, dem unterdr\u00fcckten Uigurengebiet. Mit einem Gewichtsanteil von bis zu 80 % eines Standard-PV-Moduls ist der Transport des Glases fast so kosten- und zeitintensiv wie der der fertigen Module.<\/p>\n\n\n\n
Die Ausbauziele f\u00fcr eine „Neue Europ\u00e4ische Solarindustrie“ sind gigantisch und wurden zuletzt angesichts des Krieges in der Ukraine deutlich nach oben korrigiert. In den meisten F\u00e4llen soll der Ausbau der Produktionskapazit\u00e4ten entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette erfolgen, d.h. vom Silizium \u00fcber Wafer und Zellen bis hin zur Modulproduktion. Seltsamerweise fehlt in dieser Aufz\u00e4hlung und in den Pl\u00e4nen f\u00fcr Gigawattfabriken immer eine wichtige Komponente: das f\u00fcr 99% aller Module ben\u00f6tigte Solarglas. Dieser unverzichtbare Bestandteil ist in Europa nicht ausreichend verf\u00fcgbar. Die folgenden Argumente zeigen dies:<\/p>\n\n\n\n
1. Ultrawei\u00dfes Solarglas wird haupts\u00e4chlich als Strukturglas in einem Walzverfahren hergestellt. Durch spezielle Formgebungswalzen wird die St\u00e4rke des Glases und auf beiden Glasseiten eine Mikrostruktur gebildet. Diese h\u00e4lt die Reflexion weitgehend im Glas und bewirkt dadurch einen hohen Transmissionsgrad. Die \u00fcbliche Flachglasproduktion ist f\u00fcr Solarglas weniger geeignet.<\/p>\n\n\n\n
2. Derzeit kann eine Modulproduktion von maximal ca. 3-4 Gigawatt mit in Europa produziertem Solarglas erfolgen. Nominelle Anteile des Glases wurden bis 2021 aus Indien und wenigen anderen L\u00e4ndern importiert.<\/p>\n\n\n\n
Da f\u00e4llt auf, dass der gr\u00f6\u00dfte europ\u00e4ische Solarglasanbieter Interfloat mit der Fertigung GMB Glasmanufaktur Brandenburg in Tschernitz im April 2022 an den indischen Marktf\u00fchrer Borosil verkauft wurde (PV magazine, 25.4.2022). Angesichts der Tatsache, dass die Fertigung dort voll von ununterbrochenen Gaslieferungen abh\u00e4ngig ist, wunderten sich Branchenkenner. Denn abgesehen von dem Risiko einer Unterbrechung der russischen Gaslieferungen ist bei den heutigen Gaspreisen auch eine kostendeckende Produktion nur bei fast unrealisitsch hohen Verkaufspreisen f\u00fcr das produzierte Solarglas m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n
Borosil war wohl eher an dem Marktzugang interessiert, zumal in ca. 3 Jahren Kosten von ca. 30 Mio. \u20ac f\u00fcr eine dann voraussichtlich anstehende \u201cKaltreparatur\u201d der Schmelzwanne aufgebracht werden m\u00fcssen. Borosil will seiner Produktionskapazit\u00e4ten auf 2.600 t.\/d insgesamt bis 2025 erh\u00f6hen. Ob davon wirklich die behaupteten 450 t. auf die Fertigung in Brandenburg entfallen, darf bezweifelt werden. Aber selbst diese Menge w\u00fcrde nur f\u00fcr ca. 2,5 GW Modulproduktion reichen.<\/p>\n\n\n\n
3. Die von der EU ver\u00f6ffentlichten Ausbauziele gehen von einem Ausbau der europ\u00e4ischen Modulproduktionskapazit\u00e4ten von bis zu 30 GW bis 2030 aus. Diese wurden nach dem russischen Einmarsch in der Ukraine noch weiter erh\u00f6ht. Selbst wenn die Modulwirkungsgrade steigen, w\u00fcrde dies im Jahr 2030 zu einem fast zehnfachen Bedarf an Solarglas gegen\u00fcber 2021 f\u00fchren. Es stellt sich die Frage, wie diese Nachfrage gedeckt werden soll, da neue Produktionskapazit\u00e4ten f\u00fcr Solarglas nicht in Sicht sind.<\/p>\n\n\n\n
4. Die Glasproduktion erfordert einen hohen Energieaufwand, der zu 80 % durch Erdgas gedeckt werden muss. Die Produktion ist nicht flexibel und die Schmelz\u00f6fen m\u00fcssen rund um die Uhr und 365 Tage im Jahr beheizt werden. Bei einem Gaspreis von etwa 6 \u20ac pro MW entfielen im Jahr 2020 rund 35 % der Produktionskosten auf Energie. Am 7. M\u00e4rz wurde auf dem Spotmarkt TTF Dutch Future ein Preis von 211 \u20ac notiert. Selbst wenn sich dieser H\u00f6chstpreis inzwischen auf \u20ac 87 (am 27.5.22) reduziert hat, rechnet derzeit niemand damit, dass in den n\u00e4chsten Jahren Preise unter 50 \u20ac pro MW erreicht werden.<\/p>\n\n\n\n
5. Als m\u00f6gliche Alternative kommen sogenannte Hybridwannen in Betracht. Die Hybridtechnologie f\u00fcr die Glasproduktion ist \u00fcberzeugend: Bei einem maximalen Elektroanteil von 80 % und nur 20 % Gas k\u00f6nnten bis zu 16 % Energie eingespart und die CO2-Emissionen um 80 % reduziert werden (laut Ver\u00f6ffentlichungen der Firma Sorg: www.sorg .de<\/a>).<\/p>\n\n\n\n Allerdings ist kritisch anzumerken, dass diese im Prinzip nur f\u00fcr Beh\u00e4lterglas entwickelt wurden und auch bei dieser Produktion noch keine Industrieanlage in Betrieb ist.<\/p>\n\n\n\n Nachhaltige elektrische Energie wird bei der Transformation der Glasindustrie eine wichtige Rolle spielen, weil diese von allen Energietr\u00e4gern die h\u00f6chste Energieeffizienz aufweist. Bei einigen Prozessen ist allerdings ein gewisser Anteil an Energie aus Gas notwendig, um das Glasschmelzsystem flexibel zu halten.<\/p>\n\n\n\n Die Hybridwannen-Technologie hat das Potenzial, die direkten CO2-Emissionen der Wanne um 60 % und die der gesamten Anlage um 50 % zu senken, indem 80 % des Erdgases durch erneuerbaren Strom ersetzt werden. Das CO2-Reduktionspotenzial dieser Innovation ist noch h\u00f6her, wenn sie anschlie\u00dfend mit anderen innovativen Energiequellen wie Wasserstoff kombiniert werden kann (\u00d6fen der Zukunft – Hybride Glasschmelztechnologie – FEVE).<\/p>\n\n\n\n Ein Beamter der Europ\u00e4ischen Kommission wies auf dem j\u00fcngsten Solarstromgipfel im April 2022 in Br\u00fcssel darauf hin, dass die Solarproduktion in Europa wieder aufgebaut werden m\u00fcsse – „koste es, was es wolle<\/strong>.“ <\/p>\n\n\n\n Die derzeitige Behandlung der F\u00f6rderung einer europ\u00e4ischen Solarindustrie ist jedoch eindeutig zu kurzsichtig: Ohne die Einbeziehung von Solarglas als energieintensivste und schwerste Komponente bleibt die Abh\u00e4ngigkeit von China im Solarbereich bestehen. Die derzeitige gesch\u00e4tzte L\u00fccke bei Solarglas von 60 % wird durch die Ausbaupl\u00e4ne auf mehrere GW auf 90% anwachsen.<\/p>\n\n\n\n Niemand k\u00e4me auf die Idee, in der Produktionskette der Automobilproduktion den notwendigen Stahl aus der Betrachtung auszuschlie\u00dfen. Das wird aber bei der Betrachtung der Wertsch\u00f6pfungskette f\u00fcr die PV-Modulproduktion gemacht!<\/p>\n\n\n\n „\u00c4hnlich wie mit Russland ist die Asymmetrie und die Einseitigkeit der Abh\u00e4ngigkeit Deutschlands von China ein zentrales Problem“, sagte DIW-Pr\u00e4sident Marcel Fratzscher. Das nutzt China zunehmend als Druckmittel gegen\u00fcber Deutschland und Europa. Die Abh\u00e4ngigkeit von chinesischen Komponenten (inclusive der BOS Komponenten einschlie\u00dflich Wechselrichter) liegt bei ca. 90%.<\/p>\n\n\n\n Sie wird mit dem Ausbau der Modulfertigung in Europe noch zunehmen.<\/p>\n\n\n\n Eine Abh\u00e4ngigkeit die sich nur zu hohen \u00f6konomischen Kosten korrigieren l\u00e4\u00dft. Dies gilt vor allem im PV Bereich. Die EU braucht eine Industriepolitik, die den Aufbau strategischer Schl\u00fcsselbranchen konsequent unterst\u00fctzt. Sicher nicht eine Politik, die eine in der Zukunft mehr als 90% ige Abh\u00e4ngigkeit bei der unverzichtbaren Komponente Solarglas ausblendet.<\/p>\n\n\n Dr. Erich Merkle 2022<\/a> | Erich Merkle ist seit \u00fcber 20 Jahren in der PV-Branche t\u00e4tig.<\/em> Er war einer der Pioniere sowohl beim Aufbau der ersten Produktionslinien f\u00fcr Module in Deutschland als auch beim Bau von PV-Kraftwerken im Megawattbereich<\/em>. Bereits 2007\/8 plante er die erste deutsche Solarglasproduktion in Brandenburg. Das Projekt wurde aufgrund des Zusammenbruchs der PV-Industrie in Europa und der Finanzkrise nicht realisiert.<\/em> Derzeit leitet er die GridParity AG<\/a> und ber\u00e4t die AGORA s.r.o. in der Slowakei beim Aufbau einer PV-Modulproduktion 150 MW in 2023, 450 MW ab 2024) .<\/em><\/p>\nDie Transformation der Glasproduktion vom Erdgas zu gr\u00fcner Energie<\/h5>\n\n\n\n
Eine europ\u00e4ische Solarindustrie ist unabdingbar<\/h5>\n\n\n\n
Quelle<\/h5>\r\n\n\n\n